讓客戶滿意是我公司一直以來奉行的經(jīng)營宗旨,為保證將完全滿足客戶標準要求的機器設(shè)備送達客戶手中,公司配備有智能化、標準化的檢測、控制實驗室,通用礦機產(chǎn)品全部按照ISO9001:2000的國際質(zhì)量管理體系標準進行設(shè)計、生產(chǎn)制造和檢測。
此外,公司專門設(shè)置質(zhì)檢部門,有專業(yè)質(zhì)檢員崗位,對每一臺出廠機器嚴格按照標準進行檢測檢驗。經(jīng)過層層檢驗后的機器才敢放心交付給客戶。對機器的檢驗主要有外觀檢驗和試機檢驗,具體有以下工序:
1. 嚴格按照圖紙要求組裝機器,達到組裝要求的視為合格。
2. 外觀檢驗:一般目測,手感,榔頭敲打等進行檢驗。
3. 保證噴漆顏色符合客戶要求,外表光滑無凹凸不平感。
4. 機加工后的工件必須清除毛刺。
5. 清除所有鑄造組裝件外表面的型砂及毛刺,保證鑄造組裝件外表光滑美觀。
6. 零部件組裝整齊,美觀,不允許出現(xiàn)連接件錯位不齊現(xiàn)象。
7. 尺寸檢驗:一般用卡尺、千分尺、塞規(guī)等量具檢驗。
8. 尺寸大小符合圖紙要求。所有工件必須裝配到位,不允許出現(xiàn)工件損壞、亂裝、錯裝及偏斜現(xiàn)象,對于造成質(zhì)量問題的,返修裝配。
9. 嚴格按照圖紙要求加工工件,達到圖紙要求。
10. 鉚焊結(jié)構(gòu)檢驗:一般用卷尺,焊高尺,拉力器,壓力器等進行檢驗。
11. 焊接件必須按照圖紙要求焊接制作,且符合圖紙所標注的公差要求,達到圖紙要求的視為合格。
12. ≥12mm的板材需打坡口焊接,坡口大小不小于板厚的80%。
13. 焊縫必須牢固、平整、光滑,焊接后清除焊渣、藥皮、飛濺焊點、工藝焊點,不允許存在氣孔、夾渣等焊接缺陷。
14. 板材下料時,盡量使用跑車下料,對于復(fù)雜工件無法使用跑車時,割邊不允許存在鋸齒狀不平整現(xiàn)象,應(yīng)使割邊平整光滑。
15. 所有設(shè)備的孔必須鉆削加工,長槽銑削加工,嚴禁出現(xiàn)由于人工割孔及長槽所導(dǎo)致的不平整,不光滑現(xiàn)象。(對于特殊無法銑削加工的長槽,也應(yīng)使割邊整齊,光滑,美觀。)
16. 未上車床加工的小型下料件,割邊必須磨光,保證割邊的平整光滑。
17. 試機檢驗:開機20分鐘后停機檢查,若機器無異常的,持續(xù)試機2個小侯后再次檢查,無異常問題的視為合格。若機器出現(xiàn)漏油、軸承發(fā)熱、振動過大等現(xiàn)象時,拆機重新裝配。
18. 開機、停機前檢驗人員、設(shè)備組裝人員必須到場,試機運轉(zhuǎn)期間由電工負責檢查。
19. 試機完畢后,電機及試機架放回原位。
鄭州通用礦山機器有限公司自2004年創(chuàng)立,已在礦山機械領(lǐng)域穩(wěn)健地走過了近十五年,通過了國際ISO9001、歐盟CE、SGS、GOST等權(quán)威認證。我們深知產(chǎn)品質(zhì)量是保證公司不斷前行的基礎(chǔ),從了解客戶產(chǎn)品要求到圖紙設(shè)計、制造、檢測檢驗?zāi)酥脸善烦鰪S不敢有絲毫懈怠,每一個環(huán)節(jié)都力求盡善盡美,發(fā)揮全力讓客戶滿意。歡迎廣大用戶隨時撥打咨詢電話。0371-67828877。