鈦白粉粉碎工藝流程及粉磨設(shè)備選型
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通用機器
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發(fā)布日期:
2022-07-29
鈦白粉是化工行業(yè)的重要原料,其加工品質(zhì)的好壞對化工涂料行業(yè)的生產(chǎn)質(zhì)量有著直接的影響,所以,優(yōu)越的鈦白粉加工工藝設(shè)計非常關(guān)鍵。本文主要就工業(yè)上鈦白粉的初級成品粉碎方法進行探討。
目前鈦白粉的生產(chǎn)主要有氯化法和硫酸法兩種工藝,在這兩種工藝中,鈦白粉初級成品粉碎是目前鈦白粉生產(chǎn)中的一個重要環(huán)節(jié),其工藝流程的選擇以及設(shè)備選型也顯得尤為重要。
一、鈦白粉粉碎工藝流程選擇
合理選擇粉碎工藝流程是一個很復(fù)雜的問題,它必須根據(jù)產(chǎn)品品種、質(zhì)量要求及技術(shù)經(jīng)濟指標等多方面綜合考慮。目前工業(yè)上鈦白粉的初級成品粉碎方法可分為干磨和濕磨兩種。
1、干磨系統(tǒng)
具體的工藝流程如圖所示。
干磨系統(tǒng)的優(yōu)點是:
①實現(xiàn)超細粉磨,粒度均勻??蓪⒘叫∮?mm、含水率低于0.5%的TiO固體粉料磨成325目(0.045mm)篩余小于0.1%、粒度分布均勻的細粒徑粉料;
②干磨后的鈦白粉作為球磨機的進料,可大大降低球磨機的生產(chǎn)負荷,減少球磨機的設(shè)備投資;
其缺點是:該工藝系統(tǒng)復(fù)雜,生產(chǎn)管理不方便,設(shè)備廠房占地面積大,噪聲污染嚴重,車間環(huán)境差,單位處理能耗稍高,若用作球磨機供料的TiO還需要打漿處理。目前國產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)能力小,設(shè)備質(zhì)量不可靠,引進設(shè)備的投資較大,生產(chǎn)成本較高。
2、濕磨系統(tǒng)
在鈦白粉的初級成品粉碎工段,濕磨是國外的一個鈦白粉生產(chǎn)廠家近幾年在生產(chǎn)實踐的基礎(chǔ)上新開發(fā)的一種粉磨工藝。濕磨系統(tǒng)的工藝流程見圖。
該工藝流程的優(yōu)點是:工藝系統(tǒng)簡單,粉磨、分散、調(diào)漿、輸送一次性完成,單臺設(shè)備能力大,自動化程度高,生產(chǎn)管理方便,設(shè)備和廠房占地面積小。
缺點是:由于采用一次粉磨工藝,粉磨后產(chǎn)品中的325目篩余約為15%,粉料粒度不太均勻,且不能直接生產(chǎn)銳鈦商品級鈦白粉。若要作為球磨機的進料,需增加部分球磨機的生產(chǎn)負荷,提高了球磨機的設(shè)備投資。
二、粉磨設(shè)備選型
干磨磨機的選擇
目前,外用于初級粉碎鈦白粉干磨的設(shè)備主要有雷蒙磨、高壓磨、球磨機等,它們的主要優(yōu)缺點見表。
從上述內(nèi)容來看,雷蒙磨是鈦白粉初級粉碎干法磨很理想的設(shè)備。一些產(chǎn)量比較小、產(chǎn)品質(zhì)量要求比較低的鈦白粉生產(chǎn)廠家,通常會選用國產(chǎn)的5R雷蒙磨或YGM高壓磨粉機。
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